Vor- und Nachteile von Glasfaser-1

Fiberglas ist ein Verbundmaterial, das sich in den letzten fünfzig Jahren rasch entwickelt hat. 70% der Glasfaserausgabe werden zur Herstellung von Glasfaser verwendet. Glasfaser hat eine hohe Härte und ist viel leichter als Stahl. Es kann als Kraftstofftank und Pipeline an Düsenflugzeugen verwendet werden, um das Gewicht des Flugzeugs zu verringern. Astronauten auf dem Mond, die Miniatur -Sauerstoffzylinder auf dem Rücken, bestehen ebenfalls aus glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial. Glasfaser ist leicht zu verarbeiten, nicht rostig und nicht faul, und es wird keine Farbe benötigt. Unser Land hat weit verbreitete Glasfaser zur Herstellung verschiedener kleiner Motorboote, Rettungsboote, Yachten und Automobilindustrie, die viel Stahl einsparen. Da Fiberglass ein Verbundmaterial ist, ist seine Leistungsanpassungsfähigkeit sehr breit, sodass seine Marktentwicklungsaussichten sehr breit sind. Laut relevanten Statistiken haben die Arten von FRP -Produkten, die von Ländern auf der ganzen Welt entwickelt wurden, etwa 40.000 erreicht. Obwohl alle Länder ihre eigenen Entwicklungsanweisungen haben, die auf ihrer eigenen wirtschaftlichen Entwicklung beruhen, haben sie grundsätzlich verschiedene Industriesektoren beteiligt. Nach mehr als 40 Jahren Entwicklung hat die FRP -Branche meines Landes auch erfolgreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft erreicht und eine wichtige Rolle bei der Wirtschaftsaufbau gespielt.

Die Hauptvorteile von FRP sind wie folgt:

1) Leichte und hohe Festigkeit. Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, was nur 1/4 bis 1/5 des Kohlenstoffstahls liegt Hochwertiger Legierungsstahl. Daher hat es hervorragende Ergebnisse bei Luftfahrt, Raketen, Raumfahrzeugen, Hochdruckschiffen und anderen Produkten, die ihr eigenes Gewicht reduzieren müssen. Die Zug-, Bieger- und Druckfestigkeit einiger Epoxid -FRP können mehr als 400 MPa erreichen.

2) Korrosionsbeständigkeit. FRP ist ein gutes korrosionsbeständiges Material und hat eine gute Resistenz gegen Atmosphäre, Wasser und allgemeine Konzentrationen von Säuren, Alkalien, Salzen und einer Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln. Es wurde auf alle Aspekte des chemischen Korrosionsschutzes angewendet und ersetzt Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz, Nichteisenmetalle usw.

3) gute elektrische Leistung. Es ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial, das zur Herstellung von Isolatoren verwendet wird. Es kann immer noch gute dielektrische Eigenschaften unter hoher Frequenz schützen. Es hat eine gute Mikrowellenpermeabilität und wurde in Zufälligkeit weit verbreitet.

4) Gute thermische Leistung. FRP hat eine niedrige thermische Leitfähigkeit von 1,25 ~ 1,67 kJ/(m • h • k) bei Raumtemperatur, die nur 1/100 ~ 1/1000 des Metalls entspricht. Es ist ein ausgezeichnetes Wärmeisolierungsmaterial. Es ist ein idealer thermischer Schutz und ablationsbeständiges Material in der momentanen Situation mit ultrahöher Temperatur und kann das Raumschiff vor der Erosion des Hochgeschwindigkeitsluftstroms über 2000 ℃ schützen.

5) Gute Designfähigkeit. Verschiedene strukturelle Produkte können nach Bedürfnissen flexibel gestaltet werden, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, wodurch das Produkt eine gute Integrität aufweist. Materialien können voll ausgewählt werden, um die Leistung des Produkts zu erfüllen, wie z.

6) Hervorragende Herstellung. Der Formprozess kann nach Form, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge des Produkts flexibel ausgewählt werden. Der Prozess ist einfach, kann gleichzeitig geformt werden und der wirtschaftliche Effekt ist hervorragend, insbesondere für Produkte mit komplexen Formen und kleinen Mengen, die nicht einfach zu bilden sind, und die Überlegenheit der Prozesse ist stärker ausgeprägt.

Die Hauptnachteile von FRP sind wie folgt:

1) geringer Elastizitätsmodul. Der elastische Modul von FRP ist zweimal größer als der von Holz, aber 10 -mal kleiner als der von Stahl (E = 2,1 × 105). Daher fühlt sich die Produktstruktur häufig nicht ausreichend an und ist leicht zu verformen. Es kann zu einer dünnen Schalenstruktur, einer Sandwichstruktur oder einer hohen Modulfasern oder Verstärkungsrippen verarbeitet werden.

2) Schlechte Langzeittemperaturwiderstand. Im Allgemeinen kann FRP nicht lange bei hoher Temperatur verwendet werden. Die Stärke des allgemeinen Polyester-FRP nimmt signifikant über 50 ° C ab und wird im Allgemeinen nur unter 100 ° C verwendet. Allzwecke Epoxid-FRP hat eine signifikante Festigkeit der Stärke über 60 ° C. Es ist jedoch möglich, hochtemperaturbeständiges Harz zu wählen, damit die langfristige Arbeitstemperatur 200 ~ 300 ℃ beträgt.

3) Alterungsphänomen. Das alternde Phänomen ist ein häufiger Defekt von Kunststoffen, und FRP ist keine Ausnahme. Unter der Wirkung von ultravioletten Strahlen, Wind, Sand, Regen, Schnee, chemischen Medien und mechanischer Stress ist es leicht, Leistungsverschlechterungen zu verursachen.

4) Niedrige Scherfestigkeit. Die interlineare Scherfestigkeit wird vom Harz getragen, daher ist sie sehr niedrig. Die Bindungskraft zwischen Schichten kann durch Auswahl von Prozessen und Verwendung von Kopplungsmitteln verbessert werden. Das Wichtigste ist, während der Produktdesign so weit wie möglich zwischen Schichten zu scheren.