Auswahl und Inspektion von Gelcoat -Materialien

1.1 Merkmale von hochwertiger Schimmelpilzgelcoat

Hochwertige Formgelcoats besitzen verschiedene Leistungsmerkmale. In Bezug auf die Wärmeresistenz zeigen verschiedene Arten von Gelcoats wie Epoxidgelcoat (EP), Vinylestergelcoat (VE) und ungesättigte Polyestergelcoat (UP) eine unterschiedliche thermische Leistung. Im Allgemeinen folgt die Wärmewiderstand der Reihenfolge: Epoxidgelcoat> Vinylestergelcoat> ungesättigter Polyestergelcoat. Für Umgebungstemperaturhärtungsprozesse können Vinylester oder ungesättigte Polyestergelcoats typischerweise den Anforderungen entsprechen. Für Formen, die eine erhöhte Temperaturhärtung erfordern, wie beispielsweise in Autoklaveprozessen, bei denen die Temperaturen für längere Zeiträume 120 ° C überschreiten, werden Epoxidformgelcoats empfohlen.

In Bezug auf die Verschleißfestigkeit haben Vinylester- und Polyestergelcoats normalerweise eine Barcol-Härte von rund 40 HBA, während einige Marken 45-50 HBA erreichen können. Eine angemessene Härte ist für den Schutz der Form während des Demoldings unerlässlich, aber übermäßig hohe Härte sollte vermieden werden, um ein Gleichgewicht mit Zähigkeit und Festigkeit aufrechtzuerhalten und eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Zusätzlich ist Gloss ein wesentliches Merkmal hochwertiger Gelcoats. Gelcoats mit Barcol -Härte unter 30 HBA haben im Allgemeinen Schwierigkeiten, einen hohen Glanz zu erreichen. Gelcoats mit weniger Pinholes weisen einen besseren Glanz auf, und die Haltbarkeit des Glanzes ist ebenfalls kritisch. Einige Gelcoats können zunächst einen hervorragenden Glanz aufweisen, sich jedoch nach der Herstellung einiger Produkte schnell verschlechtern, was häufiges Polieren erfordert.

1.2 Gelcoat -Qualitätsinspektionsprozess

Die Qualitätsinspektion von Gelcoat muss dem Verfahren strikt folgen:

1. Produktionsdatum: Überprüfen Sie das Produktionsdatum für jeden Container, wie vom Lieferanten empfohlen. Stellen Sie sicher, dass der Gelcoat innerhalb seiner Haltbarkeit verwendet wird.

2. Gelzeit: Jede Gelcoat -Stapel hat eine bestimmte Gelzeit, die vom Lieferanten bereitgestellt wird. Während des Tests sollte die Probe bei der Standard -Testtemperatur von 25 ° C liegen. Fügen Sie die angegebene Menge des Curing -Agenten hinzu, mischen Sie gleichmäßig und notieren Sie die Zeit von der Ergänzung zur Gelierung. Idealerweise sollte die Gelzeit zwischen 40 und 60 Minuten liegen. Kurze Gel -Zeiten können zu Lufteinschlägen und Löcher führen, während übermäßig lange Gel -Zeiten das Härten und Härten beeinflussen können.

3. Viskosität: Testen Sie die Viskosität mit einem Brookfield -Viskosimeter bei 25 ° C. Wählen Sie die entsprechende Spindel, messen Sie bei niedrigen und hohen Geschwindigkeiten und wandeln Sie die Messungen in Viskositätsmetriken um.

Durch die strenge Überprüfung der Produktionstermine, des Gel-Zeiten und der Viskosität kann die Qualität des Gelcoats sichergestellt werden, dass die Anforderungen an die Schimmelherstellung erfüllt werden.

2. Vorstellungen und Methoden zum Sprühen von Gelcoat

2.1 Auswahl und Verwendung von Sprühgeräten

Die Auswahl der richtigen Sprühgeräte ist für die Gelcoat -Anwendung von entscheidender Bedeutung. Zu den häufig verwendeten Werkzeugen gehören handgehaltene multifunktionale Sprühpistolen und druckgefütterte Gelcoat-Sprühpistolen. Das Aushärtungsmittel wird manuell gemischt, um die Genauigkeit zu gewährleisten, und die Sprühpistole erzeugt ein fein atomisiertes fächerförmiges Spray. Während langsamer als pumpengefütterte Systeme, hängt die Arbeitszeit von der Gelzeit des Materials ab.

Handheld -multifunktionale Sprühpistolen sind leicht, einfach zu bedienen und vielseitig. Sie eignen sich zum Sprühen von Produktgelcoats, Formgelcoats, Außengelcoats, Harzen, Farben und dekorativen Beschichtungen, insbesondere Gelcoats, die Polyesterpartikel enthalten. Die Struktur besteht hauptsächlich aus Waffenkörper, Düse und Tasse.

Betriebsschritte:

• Schließen Sie einen Luftkompressor (mindestens 8 bar Druck und 0,4 m³/min Durchflussrate) an die Waffe an.

• Wählen Sie eine geeignete Düse basierend auf Materialeigenschaften, überprüfen Sie die Dichtungen und tragen Sie Schmiermittel auf die Verbindungen auf.

• Gießen Sie vorgesagtes Gelcoat in die Tasse, mischen Sie sie gründlich mit dem Härtungsmittel und sichern Sie den Deckel.

• Stellen Sie das Luftstrom -Steuerventil ein, um die Zerstäubung vor dem Sprühen zu optimieren.

• Reinigen Sie nach dem Sprühen die Waffe mit Lösungsmittel (z. B. Aceton) und tragen Sie Schmiermittel zur Lagerung auf.

Druckgefütterte Gelcoat-Sprühpistolen eignen sich auch für Schimmel- und Produktgelcoats. Die ordnungsgemäße Wartung und den Betrieb sind kritisch:

• Behalten Sie den entsprechenden Abstand zwischen der Sprühpistole und der Form bei, um zu vermeiden, dass ein schlagendes (zu nah) oder eine schlechte Abdeckung (zu weit) ist.

• Bewegen Sie die Sprühpistole mit einer konsistenten Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Dicke.

• Reinigen Sie die Sprühpistole sofort, um Verstopfung, insbesondere die Düse, zu verhindern.

2.2 Dickenkontrolle während des Sprühens

Die Dicke der Gelcoat -Dicke wirkt sich erheblich auf die Schimmelqualität aus. Die richtige Dicke verbessert Stärke, Haltbarkeit und Erscheinung. Eine empfohlene Schimmelpilzdicke beträgt 1 mm, die in zwei Schichten von jeweils 0,5 mm erreicht wird, wobei jede Schicht in drei Pässen (0,15-0,17 mm pro Pass) aufgetragen wird.

Verwenden Sie eine nasse Filmmessung, um die Dicke der Gelcoat zu messen. Legen Sie nach dem Sprühen die Messgerät vertikal auf die feuchte Gelcoat -Oberfläche. Das Rad, das den höchsten Haftungspunkt anzeigt, bestimmt die Dicke.

Bei Produktgelcoats beträgt die typische Dicke 400-500 µm. Wenden Sie sich in zwei Schichten an, sodass jeder vor dem nächsten heilen kann. Sprühen Sie die erste Schicht mit einer Dicke von 0,15 bis 0,17 mm, gefolgt von einer senkrechten zweiten Schicht mit derselben Dicke und dann einem endgültigen Pass. Stellen Sie sicher, dass die erste Schicht vollständig geheilt ist, bevor Sie die zweite auftragen, um ein Riss oder Falten zu verhindern.

Tipps für optimale Ergebnisse:

• Verweisen Sie auf die Sprühfläche und das Gelcoat -Gewicht, um die genaue Härtungsmittelmenge zu berechnen.

• Verwenden Sie M50 CHREINGENTAGE mit 1-2% des Gelcoat-Gewichts. Einstellen basierend auf Temperatur und Flächengröße.

• Fügen Sie 2-5% Styrol hinzu, um die Viskosität anzupassen, und kompensieren Sie Verluste beim Sprühen.

Die Gelcoat-Schicht sollte mit 0,3 bis 0,5 mm mit 350-550 g/m²-Auftragsraten gesteuert werden. Bei niedrigen Temperaturen (<15 ° C) oder hoher Luftfeuchtigkeit (> 80%) wird nicht empfohlen.

Nach dem Sprühen kann das Gelcoat bei Raumtemperatur (ungefähr 1,5 Stunden) oder in einem erhitzten Raum (60 ° C für 45 Minuten) heilen. Verwenden Sie eine nasse Filmmessung, um sicherzustellen, dass die Dicke den Anforderungen entspricht.