Einführung in HP-RTM- und Nassformprozesse für Verbundwerkstoffe

HP-RTM, kurz für Hochdruckharzübertragungsform, ist ein Herstellungsprozess, bei dem Harz unter hohem Druck in einen vakuumversiegelten Schimmelpilz mit faserverstärkten Materialien und vorgelegten Einsätzen injiziert wird. Der Prozess umfasst die Füllung, Imprägnierung, Aushärtung und Demolding von Harzfluss zur Herstellung von Verbundprodukten.

Schlüsselwort Erklärungen:

Hochdruck:
Im Zusammenhang mit HP-RTM bezieht sich "Hochdruck" auf den signifikant erhöhten Injektionsdruck im Vergleich zu herkömmlichem RTM (Harztransferform). Der Injektionsdruck in HP-RTM kann bis zu erreichen 80 bar. Durch Hochdruckinjektion kann Harz schnell jede Ecke der Form erreichen, wodurch ein höherer Fasergehalt und eine verbesserte Produktleistung ermöglicht werden. Dies macht den Prozess besonders für komplexförmige Komponenten geeignet.

Vorgelegt:
Die "vorgelösten " faserverstärkten Materialien beziehen sich auf vorgeschnittene und vorgeformte Fasermaterialien, die vor dem Harzinjektionsprozess in die Form platziert sind.

Vorpositionierte Einsätze:
Einsätze beziehen sich auf Komponenten, die vor Beginn des Formprozesses in der Form platziert sind. Diese Einsätze, die entweder aus metallischen oder nicht-metallischen Materialien bestehen, werden in die Struktur des fertigen Produkts eingebettet und sind nicht wahnsinnig. Ob Einsätze erforderlich sind, hängt vom strukturellen Design des Produkts ab.

Der HP-RTM-Formprozess ist eine optimierte Version des herkömmlichen RTM-Prozesses, mit dem die Produktionseffizienz und die Produktleistung verbessert werden sollen. Basierend auf unterschiedlichen Optimierungsrichtungen wurden andere Prozesse zur Fundament von RTM entwickelt, um weitere Fortschritte zu erzielen. Ein solches Beispiel ist HP-CRTM (Hochdruckkompressionsharztransferformung), ein Prozess im Besitz von HRC.

1. Überblick über den HP-CRTM-Prozess:

2. Im HP-CRTM-Verfahren vor der Harzinjektion wird die obere Form von angehoben 0,5 bis 1 mmErhöhen Sie die Lücke im versiegelten Schimmelpilzhöhle. Diese Einstellung ermöglicht breitere Harzkanäle, wodurch der Widerstand des Harzflusses reduziert wird. Sobald die Harzinjektion abgeschlossen ist, ist die Form unter hohem Druck vollständig geschlossen. Während dieses Verschlusses fließt das Harzsystem unter dem Kompressionsdruck, um die Form zu füllen. Der relativ niedrigere Formdruck sorgt für die folgenden Vorteile:

3. Prävention von FaserverzerrungenAufrechterhaltung einer konsistenten Faserausrichtung.

4. Hohe EinspritzgeschwindigkeitVerbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5. Dieser Prozess behält die Vorteile von HP-RTM bei gleicher Weise bei der Bewältigung spezifischer Herausforderungen und bietet eine verbesserte Leistung für komplexe Verbundkomponenten.

HP-RTM (Hochdruckharztransferformung) ist eines der am häufigsten verwendeten Verbundherstellungsprozesse in mehreren Branchen. Zu seinen Vorteilen gehören niedrigere Kosten, kürzere Produktionszyklen, Kapazität mit hoher Volumen und überlegene Produktqualität (wie hervorragende Oberflächenbeschaffung) im Vergleich zu herkömmlichen RTM -Prozessen.

Dieser Prozess wird in Branchen wie folgt ausführlich angewendet:

• Automobilherstellung

• Schiffbau

• Flugzeugherstellung

• Landwirtschaftliche Maschinen

• Eisenbahntransport

• Windkrafterzeugung

• Sportausrüstung

Die Vielseitigkeit und Effizienz von HP-RTM machen es zu einer idealen Lösung für die Erzeugung von Verbundkomponenten in Hochleistungs-Verbundkomponenten in einer Vielzahl von Anwendungen.