Verbundwerkstoffproduktverarbeitungstechnologie

Autoklavenformung: Bei diesem Vorgang werden Präparat -Materialien gemäß den erforderlichen Schichten auf einer Form aufgelegt, sie in einem Vakuumbeutel versiegelt und dann in einen Autoklaven gelegt. Das Autoklaven erwärmt und unter Druck, die Materialien, die Aushärtungsreaktion abzuschließen und das Prepreg mit einer glatten Oberfläche in die gewünschte Form zu bilden. Diese Methode ist für Teile mit komplexen Formen geeignet, die sich in Fläche oder Volumen, aber in relativ kleinen Mengen befinden, groß sind.

Vakuumhärtungsofenformung: Dieser Prozess betrifft Prinzipien, die dem Autoklavenformung ähneln. Zu den Vorteilen gehören die Fähigkeit, aufgrund seines größeren Volumens größere Teile oder Strukturen zu produzieren, und die Fähigkeit, mehrere kleinere bis mittelgroße Komponenten gleichzeitig zu verarbeiten. Dies führt zu niedrigeren Formkosten pro individuelles Produkt.

Hochtemperaturkompressionsform: Bei diesem Vorgang werden Präparatmaterialien in die gewünschten Formen geschnitten oder manuell in die erforderlichen Formen gestapelt und dann das Material in eine Form gelegt. Das Material ist durch Heizen und Pressen in Verbundprodukte geformt.

Induktionsheizform:Dieser Prozess erhitzt die Form direkt durch eine Wärmequelle, wodurch eine schnelle Temperatur zunimmt, um die Form- und Aushärtungsbedingungen zu erreichen. Es arbeitet von Prinzipien, die wie Hochtemperaturkompressionsformteile ähneln, aber nicht durch die Größe der Kompressionsgeräte begrenzt, wodurch die Produktion großer Komponenten mit hoher dimensionaler Genauigkeit ermöglicht wird.