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| Menge: | |
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Produktbeschreibung
| Eigentum | Kohlefaserverbundwerkstoff | Aluminiumlegierung | Stahl | Vorteil |
| Dichte / Gewicht | 1,6 g/cm³ (≈1/4 Stahl, 1/2 Aluminium) | 2,7 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | 50–70 % leichter – schnellere Reaktion und geringerer Energieverbrauch |
| Spezifische Stärke | Bis zu 900 MPa (2–5× stärker als Stahl) | 400–600 MPa | 250–500 MPa | Höhere Belastbarkeit bei geringerem Gewicht |
Beibehaltung der Steifigkeit (Hohe Temperatur) | >90 % Steifigkeit bei 260 °C (500 °F) mit Harz mit hoher Tg | Verliert oberhalb von 150–200 °C an Steifigkeit | Erweicht bei etwa 400 °C | Zuverlässig in Hochtemperaturumgebungen |
| Wärmeausdehnung (CTE) | 0–2×10⁻⁶ /°C (nahe Null oder sogar negativ) | 23×10⁻⁶ /°C | 12×10⁻⁶ /°C | Überragende Dimensionsstabilität |
| Wärmeleitfähigkeit | 1–10 W/m·K (niedrig) | 205 W/m·K | 50 W/m·K | Reduzierte thermische Verformung |
| Elektrische / magnetische Eigenschaften | Nicht leitend, nicht magnetisch | Leitfähig | Magnetisch | Ideal für ungeschirmte oder EM-empfindliche Umgebungen |
| Vibrationsdämpfung | Hervorragend (viskoelastische Harzdämpfung) | Mäßig | arm | Verbessert Präzision und Stabilität |
| Ertrags-/Bruchverhalten | Keine Fließzone, linear bis zum Bruch | Duktil | Duktil | Bewältigt höhere Lasten vor einem Ausfall |
| Ermüdungsleben | >10⁷ Zyklen | Medium | Niedrig | Zuverlässig für die Hochfrequenzautomatisierung |
| Korrosionsbeständigkeit | Vollständig korrosionsbeständig | Kann oxidieren | Rostanfällig | Längere Lebensdauer, minimaler Wartungsaufwand |
| Gewichtsreduzierung vs. Metall | 40–50 % leichter als Aluminium, >70 % im Vergleich zu Stahl | Dramatische Masseneinsparungen | ||
| Fertigungsflexibilität | Flexibilität RTM / Vakuuminfusion / Geformte Formen | Bearbeitbar | Bearbeitbar | Unterstützt komplexe Geometrieanpassungen |
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Anwendung
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FAQ
Um ein benutzerdefiniertes Projekt zu starten, teilen Sie es bitte mit:
3D- oder 2D-Zeichnungen (STEP, IGES oder PDF)
Belastbarkeit und Betriebsumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.)
Erforderliche Abmessungen und Montageschnittstelle
Bevorzugte Oberflächenbeschaffenheit (matt / glänzend / lackiert)
Jährliche Menge oder geschätztes Bestellvolumen
Sobald wir Ihre Daten erhalten haben, wertet unser Engineering-Team diese aus und unterbreitet innerhalb von 3–5 Werktagen Designvorschläge und ein Angebot.
Wir verwenden hauptsächlich T700 / T800 Kohlefaser-Prepreg kombiniert mit Epoxid-, Phenol- oder BMI-Harze.
Zu den Herstellungsprozessen gehören:
RTM (Resin Transfer Molding) für Präzisionsstrukturteile
Vakuuminfusion für große Leichtbaukonstruktionen
Formen im Autoklaven für Hochleistungsanwendungen
Standard-Verbundwerkstoffe auf Epoxidbasis funktionieren bis zu 120–150 °C (250–300 °F).
Für Hochtemperaturumgebungen bieten wir an Phenol- oder BMI-Harzsysteme die die Steifigkeit beibehalten bis zu 260°C (500°F).
Ja. Alle Kohlefaserverbundwerkstoffe sind natürlich nicht magnetisch Und elektrisch isolierendDamit sind sie ideal für:
Inspektionsroboter in hohen Magnetfeldern
Elektrisch sensible Umgebungen
Reinraum- und Halbleiteranwendungen
Absolut. Wir unterstützen:
OEM-Service: Produzieren Sie nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster
ODM-Service: Entwickeln Sie ein neues Design basierend auf Ihrer Idee
Laserlogo, Lackierung und individuelle Oberflächentexturen sind verfügbar.
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Zertifizierungen
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Produktbeschreibung
| Eigentum | Kohlefaserverbundwerkstoff | Aluminiumlegierung | Stahl | Vorteil |
| Dichte / Gewicht | 1,6 g/cm³ (≈1/4 Stahl, 1/2 Aluminium) | 2,7 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | 50–70 % leichter – schnellere Reaktion und geringerer Energieverbrauch |
| Spezifische Stärke | Bis zu 900 MPa (2–5× stärker als Stahl) | 400–600 MPa | 250–500 MPa | Höhere Belastbarkeit bei geringerem Gewicht |
Beibehaltung der Steifigkeit (Hohe Temperatur) | >90 % Steifigkeit bei 260 °C (500 °F) mit Harz mit hoher Tg | Verliert oberhalb von 150–200 °C an Steifigkeit | Erweicht bei etwa 400 °C | Zuverlässig in Hochtemperaturumgebungen |
| Wärmeausdehnung (CTE) | 0–2×10⁻⁶ /°C (nahe Null oder sogar negativ) | 23×10⁻⁶ /°C | 12×10⁻⁶ /°C | Überragende Dimensionsstabilität |
| Wärmeleitfähigkeit | 1–10 W/m·K (niedrig) | 205 W/m·K | 50 W/m·K | Reduzierte thermische Verformung |
| Elektrische / magnetische Eigenschaften | Nicht leitend, nicht magnetisch | Leitfähig | Magnetisch | Ideal für ungeschirmte oder EM-empfindliche Umgebungen |
| Vibrationsdämpfung | Hervorragend (viskoelastische Harzdämpfung) | Mäßig | arm | Verbessert Präzision und Stabilität |
| Ertrags-/Bruchverhalten | Keine Fließzone, linear bis zum Bruch | Duktil | Duktil | Bewältigt höhere Lasten vor einem Ausfall |
| Ermüdungsleben | >10⁷ Zyklen | Medium | Niedrig | Zuverlässig für die Hochfrequenzautomatisierung |
| Korrosionsbeständigkeit | Vollständig korrosionsbeständig | Kann oxidieren | Rostanfällig | Längere Lebensdauer, minimaler Wartungsaufwand |
| Gewichtsreduzierung vs. Metall | 40–50 % leichter als Aluminium, >70 % im Vergleich zu Stahl | Dramatische Masseneinsparungen | ||
| Fertigungsflexibilität | Flexibilität RTM / Vakuuminfusion / Geformte Formen | Bearbeitbar | Bearbeitbar | Unterstützt komplexe Geometrieanpassungen |
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Anwendung
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FAQ
Um ein benutzerdefiniertes Projekt zu starten, teilen Sie es bitte mit:
3D- oder 2D-Zeichnungen (STEP, IGES oder PDF)
Belastbarkeit und Betriebsumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.)
Erforderliche Abmessungen und Montageschnittstelle
Bevorzugte Oberflächenbeschaffenheit (matt / glänzend / lackiert)
Jährliche Menge oder geschätztes Bestellvolumen
Sobald wir Ihre Daten erhalten haben, wertet unser Engineering-Team diese aus und unterbreitet innerhalb von 3–5 Werktagen Designvorschläge und ein Angebot.
Wir verwenden hauptsächlich T700 / T800 Kohlefaser-Prepreg kombiniert mit Epoxid-, Phenol- oder BMI-Harze.
Zu den Herstellungsprozessen gehören:
RTM (Resin Transfer Molding) für Präzisionsstrukturteile
Vakuuminfusion für große Leichtbaukonstruktionen
Formen im Autoklaven für Hochleistungsanwendungen
Standard-Verbundwerkstoffe auf Epoxidbasis funktionieren bis zu 120–150 °C (250–300 °F).
Für Hochtemperaturumgebungen bieten wir an Phenol- oder BMI-Harzsysteme die die Steifigkeit beibehalten bis zu 260°C (500°F).
Ja. Alle Kohlefaserverbundwerkstoffe sind natürlich nicht magnetisch Und elektrisch isolierendDamit sind sie ideal für:
Inspektionsroboter in hohen Magnetfeldern
Elektrisch sensible Umgebungen
Reinraum- und Halbleiteranwendungen
Absolut. Wir unterstützen:
OEM-Service: Produzieren Sie nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster
ODM-Service: Entwickeln Sie ein neues Design basierend auf Ihrer Idee
Laserlogo, Lackierung und individuelle Oberflächentexturen sind verfügbar.
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Zertifizierungen
zhyfrp@zhyfrp.com.cn
86 - 15005619161
Fabrikgebäude von Yandian Township, Feixi County, Hefei City, Anhui, China
